日前，在泉州閩光召開(kāi)的2020年重點(diǎn)技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目驗(yàn)收的會(huì)議中，軋鋼廠2020年度噸鋼降本2.2元/噸，完成一檔攻關(guān)目標(biāo)，榮獲公司重點(diǎn)技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目一等獎(jiǎng)。

      2020年度，軋鋼廠在高線加熱爐為期44天改造中，面對(duì)鋼材市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量需求更為嚴(yán)格和減量化生產(chǎn)帶來(lái)設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的壓力下，軋鋼廠以精細(xì)化管理為核心，從“提高綜合成材率”、“降低綜合電耗”、“降低綜合煤耗”、“降低機(jī)物料消耗”等幾個(gè)方面節(jié)支創(chuàng)新深挖潛，完成增效691萬(wàn)元。

提高綜合成材率

      長(zhǎng)期以來(lái)，軋鋼廠加強(qiáng)各類培訓(xùn)，不斷提高各崗位員工的責(zé)任心，并加大抽查、監(jiān)督力度，杜絕批量質(zhì)量事故。同時(shí)，優(yōu)化堆拉鋼調(diào)整和活套控制，減少通條尺寸波動(dòng)，減少故障和不合品的數(shù)量，棒材的不合格品率和高線的冷條率均創(chuàng)佳績(jī)。

降低綜合電耗

      2020年，軋鋼廠順利完成棒材17#、18#電機(jī)傳動(dòng)直流改交流工作，在減少日常的保養(yǎng)維護(hù)費(fèi)用的基礎(chǔ)上又節(jié)約了電耗，實(shí)現(xiàn)雙贏改造。

降低綜合煤氣耗

      軋鋼廠不斷優(yōu)化加熱爐智能燃燒技術(shù)和蜂窩體結(jié)構(gòu)，有效的解決因煤氣壓力波動(dòng)和冷、熱坯入爐時(shí)人工調(diào)整不及時(shí)造成的煤氣浪費(fèi)。同時(shí)投入煙氣分析系統(tǒng)，實(shí)時(shí)分析煙氣中CO和O2含量，及時(shí)有效的優(yōu)化空燃比，避免煤氣浪費(fèi)。

降低機(jī)物料消耗

      近年來(lái)，軋鋼廠在采購(gòu)各類備品備件時(shí)，逐步由進(jìn)口轉(zhuǎn)向國(guó)產(chǎn)，持續(xù)降低采購(gòu)費(fèi)用。并針對(duì)備件消耗過(guò)多的區(qū)域，制定整改方案并推進(jìn)技術(shù)改造，降低備件消耗。

      增效是發(fā)展之道，降本是生存之本，技術(shù)攻關(guān)小組成員以精細(xì)管理促降本，創(chuàng)新思維保增效為理念砥礪前行，在下一年度，將挑戰(zhàn)降本新的至高點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)增效新的里程碑。（軋鋼廠   曹周才）